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刀具角度

刀具的幾何角度
 降低加工成本***直接而有效的方法,莫過(guò)于有效地應用車(chē)削加工刀具的不同部分。故此,要選出***合適的刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解切削幾何的特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現在主要集中討論前角,后角***被普通使用的切削角度的應用以及兩者對切削時(shí)作出的影響。
前角
 
一般而言,前角對切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。
 
前角的影響
 
1)正前角大,切削刃鋒利;
 
2)前角每增加1度,切削功率則減少1%;
 
3)正前角過(guò)大,刀刃強度下降;負前角過(guò)大,切削力則增加。
 
大負前角用于
 
1)切削硬材料;
 
2)需切削刃強度大,以適應斷續切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。
 
大正前角用于
 
1)切削軟質(zhì)材料;
 
2)易切削材料;
 
3)被加工材料及機床剛性差時(shí)。
 
使用前角切削的好處
 
1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力,故能提高切削效率;
 
2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng),提高切削精度;
 
3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長(cháng);
 
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強刀刃的可靠性。
 
前角過(guò)大的壞外
 
1)由于前角的增加會(huì )減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時(shí),若前角過(guò)大會(huì )令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚***出現崩刀的情況;
 
2)當刀具的材質(zhì)較弱時(shí),切削刃的可靠性便難得以保持。
 
后角
 
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
 
后角的影響
 
1)后角大,后刀正磨損小
 
2)后角大,刀尖強度下降。
 
小后角用于
 
1)切削硬度材料;
 
2)需切削強度高時(shí)。
 
大后角用于
 
1)切削軟材料
 
2)切削易加工硬化的材料。
 
后角切削的好處
 
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒(méi)有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長(cháng)刀具的壽命;
 
2)一般而言,在切削延展性及較柔軟的材料時(shí)會(huì )較容易出現溶結的情況。溶結會(huì )增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類(lèi)材料時(shí)以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
 
后角切削的***
 
1)當切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時(shí),使用大后角切削會(huì )使前刀面容易出現磨損,甚***會(huì )出現刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類(lèi)型的材料;
 
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會(huì )加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會(huì )隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時(shí)調較刀具的角度以保持切削的精度;
 
3)在切削高硬度的材料時(shí),如大后角過(guò)大,切削時(shí)所遇到的阻力會(huì )令前角因受到強大的壓縮力而出現缺損或破損。